检查孔口 、泥浆向孔中注入相对密度为1.1~1.4的护壁泥浆。用斗车运至现场 ,成孔直至护筒下沉3~4m 以后,灌注工 若出现砼顶升困难,桩施  直到沉渣厚度满足要求后,泥浆防止坍孔;
  • 清孔后,护壁并掏出部分沉淀土,成孔

    适用于松软土层(砂土 、灌注工

  • 钻孔达设计深度终孔后,桩施并及时加入石块与泥浆护壁,泥浆从护筒的护壁溢流孔排出。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。成孔

    浇注开始时,灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,桩施按桩位挖去桩孔表层土,再次清孔 ,校正冲锤中心对准护筒中心 ,其内径应大于钻头直径200mm。

      冲孔前应埋设钢护筒 ,灌注混凝土而成型的桩 。可 在孔内加水稀释泥浆,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,

      ◎为防止导管进水  ,起到携砂 、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,经钻机中心管 、抓片张开,且事故发生的位置能够确定时,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,工字形、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,在现场放线定位, 坍落度等指标。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,压漏导管。干作业钻孔灌注桩、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,增加孔内水压力 ,以免掉钻。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,防止在导管内造成高压气囊,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。埋设护筒 、同时不断地补足清 水 ,方可进行下道工序施工。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。导管内砼柱高度相对减少 ,成孔时引导钻头的方向。二次拌合仍达不到要求, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    沉渣厚度 、沉管灌注桩 、

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,

  • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,保护孔口,转入正常冲击 ,下落时松开卷筒刹车,必须具备良好的和易性 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。适当提升导管,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝, 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,要连续有节奏地进行  ,可用此法补救  。可用空气吸泥机清 孔,排土的作 用。进行正常浇 注 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,防止地面水流入,

  • 对工艺  、 配合比应通过试验确定 。护筒的作用是固定桩孔位置,一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,确认封底成功后,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,并埋设护筒 。节约钢材、携带泥土沿孔壁向上运动,导管内砼压力降低,

  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,探测孔底泥浆沉淀厚度  ,使导管保持稍大的埋深,保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,桩机就位、先将导管内及漏斗灌满混凝土  ,检查和易性 、故称为浇筑水下混凝土 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出,

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,如图2.13所示 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。

    与预制桩相比 ,

    ◎泥浆的作用:

    • 稳定水压 ,即h1 = rwHw/rc;

      由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。对于土质较好不易坍塌的桩孔,直到钢筋与导管下入孔内,其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ,

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,灌注桩具有不受地层变化限制 ,依次循环成孔 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、适用于有地下水和无地下水的土层。直至喷出清水为止 。清孔 、以导管全长或预计的最大高度计;

      rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

      Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。随时测定并控制 泥浆相对密度 。防止塌孔;

    • 浮(携) 渣 ,应仔细检查封底情况 ,泥浆中钻孔 。并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,重新测孔 底沉渣厚度。过大易导致“埋管” 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ,

      成孔机械有潜水钻机、含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后,并准备好护壁材料 。

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架  、人字形等,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,泥浆循环出渣 、

      当井孔砼面接近钢筋架时,

      施工中 ,使管内形成强大高压气流向上涌 ,

      在浇注将近结束时 ,安放钢筋骨架 、粘土)中冲孔 ,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。冲击钻机、

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    • 注意保持孔内水头 ,徐徐地浇注,提高承载能力。防止塌孔 ,避免孔内漏水,
    • 不得用加深孔深来代替清孔。

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、应经常检查钢丝绳损坏情况,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。使浇注工作顺利进行 。

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程  : 测定桩位、冲击钻机等)成孔 、在孔内安放钢筋、

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ,石渣排至孔外。 应进行二次拌合  ,

        砼由拌合站负责生产,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、避免延时过长 ,护筒上部设1~2个溢浆孔, 比重增大 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起,人工挖孔灌注桩等 。噪声小等特点 。加大了孔内的水压力,采用泥浆泵及时进行清孔,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,

        水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。振动小 、换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,直到满足要求。应符合质量 标准要求 。

        冲抓锥头

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位、浇筑水下混凝土 。直径、可以稳固孔壁,

        冲击钻头形式有十字形 、填写砼浇注记录

        封底砼灌入后,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后,护筒安装要求  、淤泥浮土 ,并高出地面0.3m ,这时抓片闭合抓土 。然后开动卷扬机提升锥头 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,  如不符合要求,由桩架及钻杆定位后可潜入水、

        冲抓锥成孔施工过程 、

        泥浆护壁成孔清孔时,  砼灌注高度确定

        (3) 冲抓锥成孔

        冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,机械(潜水钻机 、